星邦娱乐-招商！随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，我国早年投运德淋水盘式、喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗气量大，不能随着工况负荷的变化而变化等。

　　我公司旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。

　　新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。

　　除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部件组成。

　　新型旋膜器组:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙。

　　4.淋水篦组:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这

　　的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器10PPb，高压除氧器5PPb。

　　6.水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.

　　除氧器是锅炉给水处理过程中的一个关键设备，其作用是除去锅炉给水中的溶解氧，使之达到国家锅炉给水水质标准（高压锅炉为0.007mg/L,中低压锅炉为0.015mg/L），以避免给水对锅炉汽包、联箱、省煤器水汽壁等受热面的腐蚀，确保锅炉长周期安全运行，并使锅炉产生的蒸汽满足各种用汽设备的要求。目前国内外最常用且最有效的除氧器的形式为热力除氧器。 本公司目前提供的热力除氧器的产品有喷雾式热力除氧器和旋膜式热力除氧器二种。同时根据用户的现场条件又可将除氧器分别设计成高位或低位布置，分别提供不同的水泵、管系、水位控制、水温控制及安全阀等在内的全套附属设备。 针对低压大气式热力除氧器 (运行压力一般为0.0198MPa），随氧气放空浪费蒸汽现象比较严重的问题，本公司在设计中将设备内的布水布汽装置做到科学合理，并可控制其排汽量。同时为减少初投资和有利于长期操作方便，配合水箱结构及系统的合理设计，使水箱至水泵出水阻力减到最小，从而使除氧器的布置高度降至最低，设备布置的合理性使占地面积也降至最少。

　　除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2008《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

　　1.旋膜式除氧器是一种新型除氧装置，其传热方式为射流和旋膜，它有两级除氧过程，一级是旋膜除氧，一级是填料深层度除氧。

　　2.除氧效率高，给水含氧量合格率100%。（即高压除氧器给水含氧量5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量12цɡ/L。完全达到电力部部颁标准）

　　3.除氧效果好，由于旋膜式除氧器的膜式喷管传热系数大，传热面积也大，因而传热效果极佳，可除去98%以上的溶解氧。

　　4.运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工调节操作。

　　5.适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。

　　6.排汽量小于出口水量的0.2%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。

　　旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。

　　1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制而成。低压150t/h以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。

　　2.起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。

　　3.淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。

　　4.液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于12g/L，高压除氧器低于5g/L。

　　5.蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。

　　6.工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和温度）。

　　7.冷凝水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-5 g/l,低压小于12g/l远远低于部颁标准(部颁标准高压7g/l，低压15g/l)。

　　8.因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可超额定出力的50%）或低水温全补水下运行。